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幻想你正站在电捕焦油器周围,看着焦炉煤气从一端流入,净化后的气体从另一端流出。现在咱们“透视”其外壳,看看内部的中心部件是怎么摆放的:
进口处一般衔接有进口扩散器/分配器,其效果是将高速进入的气流涣散、减速并均匀地散布到整个设备的横截面上,避免气流直接冲刷内部构件构成偏流。
由很多密布摆放的平行极板或更常见的蜂窝状管制组成。蜂窝状结构(正六边形或圆形管)因其更高的有用堆积面积和更好的刚性而被广泛运用。
这些极板或管制一般由耐腐蚀、导电性杰出的资料(如不锈钢)制成,并牢靠接地。
它们构成了煤气流转的通道。当煤气流过这些通道时,其间的焦油雾滴将在电场效果下被捕集到这些堆积极的内外表上。
一般由细金属线(如镍铬合金丝)、星形线、RS线或锯齿线等构成,这些形状有助于在较低电压下发生激烈的电晕放电。
整个电晕极体系经过上部的绝缘吊挂体系与壳体绝缘,并经过重锤或刚性框架在底部张紧坚持笔直和安稳,避免在气流中摇摆。
电晕极衔接到高压直流电源的负极,是发生电晕放电、开释电荷(电子)的源头。
内部装有高压绝缘子(一般为瓷质或石英玻璃原料),电晕极体系的吊挂杆穿过这些绝缘子。
绝缘箱内通入清洁、枯燥、热的气体(如热氮气)进行吹扫和保温,意图是避免煤气中的焦油、水汽和尘埃在此处冷凝、堆积,导致绝缘子外表爬电(闪络)或击穿,保证高压电安全牢靠地引进。
电缆经过穿墙套管或直接接入绝缘箱,终究衔接到吊挂电晕极的吊杆上,从而将高压负电施加到整个电晕极体系。
其效果是定时(或接连)向堆积极内外表喷洒洗涤液(一般是热氨水或水),将堆积堆集下来的焦油冲刷下来。
被冲刷下来的液态焦油,以及少数因重力天然沉降的焦油,顺着堆积极壁向下活动。
底部设有焦油排放口,衔接管道,将搜集的焦油排至焦油氨水别离槽或搜集罐。排放口一般配有液位操控设备(如浮球阀)或主动阀门以保持底部液封并操控排放。
经过电捕焦油器净化处理后的煤气(焦油含量大幅度的下降),向上活动,聚集后从此处脱离设备,进入下一道工序(如脱硫或洗氨)。
在壳体顶部或侧壁恰当方位(一般在绝缘箱邻近或出口区域),设备有防爆阀(安全泄爆片或防爆门)。
这是重要的安全设备。当设备内部发生意外爆破或压力急剧升高时,防爆阀会敏捷决裂或敞开,开释压力,保护设备和人员安全。
在壳体旁边面不同高度(特别是接近堆积极区域、绝缘箱下方、底部等方位)设置多个圆形或椭圆形人孔。
在壳体上预留有各种测压口、测温口、取样口等,用于设备压力表、温度计、煤气剖析取样探头号,监测设备正常运转状况(如进出口压差、温度、绝缘箱温度、出口煤气含尘/含焦油量等)。
含焦油煤气从下部进口进入,经分配器均匀散布后,向上流经堆积极(阳极)和电晕极(阴极)构成的蜂窝状或板间通道。在数万伏高压直流电场效果下,电晕极发生电晕放电,使气体电离,焦油雾滴带上负电荷。带负电的焦油雾滴在电场力效果下向接地的堆积极(阳极)移动,终究被捕集在其内壁上。被捕集的焦油经过冲刷设备定时冲刷或依托重力流入底部排出。净化后的煤气则从顶部出口排出。绝缘箱保证高压安全引进,防爆阀供给安全保证。
脏煤气进口 (下部)-进口分配器-堆积极/电晕极电场区 (主体)- 净化气上升 -冲刷设备 (上方)-净化气出口 (顶部)。一起,绝缘设备 (顶部)引进高压,底部搜集排放焦油,壳体包裹一切组件,防爆设备和人孔保证安全与保护。
作为深耕工业环保范畴的中心设备供货商,山东世一环境科技有限公司专心于高性能电捕焦油器的研制与出产。咱们深知工业废气中焦油成分净化的关键性与难点。
高效捕集: 针对性强,可高效去除废气中难以处理的焦油、油雾等粘性污染物。
体系协同: 完美适配于RCO/RTO、直燃炉等废气燃烧体系前端,构成“电捕+燃烧”一体化净化计划,显着提高全体处理功率与安稳性。
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